Контроль объектов

Производственный процесс любого предприятия включает ряд операций, при выполнении которых должны строго соблюдаться нормативы. Изменение климатического режима, показателей времени и других ключевых факторов может привести выпускаемую продукцию в неудовлетворительное состояние. Поэтому на производстве важно осуществлять контроль всех важных факторов на каждом этапе выпуска продукции, ее хранения и транспортировки.

При выпуске товаров и продукции контроль соблюдения технического регламента и качества материалов должен нести систематический характер. Поэтапное наблюдение и запись изменений зачастую обходится дорого, занимает много времени и может содержать ошибки. С другой стороны, без получения целой картины сложно обеспечить надлежащее качество товара.

Автоматизация контроля

Современные технологии автоматизации, в частности терминалы сбора данных, позволяют организовать бизнес-процесс наиболее эффективно. Для работы автоматических терминалов, кроме аппаратуры, необходим специальный софт, настроенный под задачи конкретного предприятия. Написание такой индивидуальной программы весьма дорогая и долгая процедура, поэтому многие предприниматели выбирают готовые решения.

Одним из продуктов для осуществления контроля терминалами является система Mobile SMARTS. Встроенный конструктор этого ПО позволяет установить любые параметры, интегрировав программу в учетную систему любого производства. Mobile SMARTS не только записывает прохождение продукта по этапам производственного процесса, но также облегчает отгрузку и приемку материалов, и инвентаризацию ресурсов предприятия. Чтобы программа в терминале смогла осуществлять контроль, вся продукция должна быть маркирована.

Оборудование и материалы для маркировки

Для ведения контроля при помощи терминала необходимо предварительно маркировать всю наблюдаемую продукцию. Для этого применяются этикетки из полипропилена со штрихкодами. Наклейки печатаются на специальном принтере, в который заносится информация из программы Mobile SMARTS. После распечатки этикетки наносятся на товары сразу после их приемки от поставщика.

После маркировки штрих-код сразу считывается сканером и вносится в базу данных. Впоследствии на каждом производственном этапе наклейка считывается и информация о состоянии инвентарного имущества обновляется в базе. Чтобы успешно внедрить систему, необходимо также обеспечить сканерами сбора информации все ключевые точки на предприятии. Процесс вноса новых данных полностью автоматизирован, что дает контроллеру ряд преимуществ.

Преимущества автоматизированного контроля объектов

Основное преимущество использования программы автоматического сбора данных для контроля объектов в том, что вся информация хранится централизовано. Любой товар можно отследить, проверить о нем актуальную информацию и быстро найти. Хранение всех показаний в одной программе также позволяет вести учет передвижений груза внутри производства, контролировать выгрузку, приемку и транспортировку. Маркировка товара также существенно облегчает инвентаризацию.

Контроль объекта на всех стадиях производства с хранением информации в единой базе не только позволяет отслеживать перемещения и местоположение, но и контролировать соблюдение параметров хранения, климатических и временных режимов. Исключение из контроля объектов человеческого фактора сводит ошибки при инвентаризации и транспортировке к минимуму. Автоматизированная идентификация и сбор данных устраняет и ошибки в отчетах.

Полипропиленовые этикетки защищают штрих-код от химического, термального и механического воздействия, обеспечивая долговечность маркировки. При этом идентификаторы надежно защищены от подделки, что также устраняет некоторые риски. Благодаря использованию этикеток маркировки бизнес избавляется от многочисленных рисков, человеческих ошибок и экономит рабочее время сотрудников.

Использование специализированного ПО для сбора, обработки и хранения информации о состоянии маркированных товаров позволяет всегда владеть актуальными данными о товаре. И в случае обнаружения ненадлежащего качества продукции легко установить причину, будь то ошибки при производстве, неправильная транспортировка либо несоблюдение условий хранения. Такой объективный учет дает руководителю возможность обнаружить и устранить проблемные аспекты бизнеса.